Заявка на изготовление

Наш опрос

Как Вы о нас узнали?
 

Механическая обработка

Изготавливаем оборудованиие для работы при высоких силовых, вибрационных, термических нагрузках, износостойкое оборудование, оборудование с высокими требованиями к безотказной работе, с большим сроком эксплуатации, крупногабаритное оборудование, работаем с твердыми сплавами, осуществляем ремонт бурового оборудования.

На нашем предприятии возможно изготовление длинных валов до 14м, валов большого диаметра до 1000мм, также возможна токарная и фрезерная обработка валов.

Осуществляем фрезеровку и механическую обработку крупногабаритных деталей в том числе 3D и 5D обработка. Максимальная рабочая зона для фрезерования 9000х4000х2000. При фрезеровке с поворотным столом рабочая зона Х – 2500, Y – 1200, Z – 1200, размер стола 1500х1500.

Обработка на карусельном станке диаметр до 2000мм, высота до 1200мм, максимальный габарит планшайбы 1600мм.

Осуществляем плоскую шлифовку крупногабаритных деталей, шлифование поверхностей размером до 2500х9000мм.

На нашем производстве возможно осуществление сварки крупногабаритных деталей длиной до 40м с высокой степенью точности. Для каждой конструкции разрабатывается технология сварки, учитывающая параметры деформации детали, направление силовых линий, время выдержки конструкции до следующей операцией сварки и другие особенности при сварке крупногабаритных конструкций.

Изготавливаем шестерни и вал шестерни, максимальный модуль 36, максимальный наружный диаметр 1250мм.

Оборудование которое мы используем:

Токарная обработка

Токарные станки универсальные с ЧПУ:

Максимальный диаметр 1000мм, максимальная длина 14000мм.

Токарно-обрабатывающие центры с ЧПУ:

Максимальный диаметр 600мм, максимальная длина 3200мм

Токарно-фрезерные центры 4-х осевые (с приводным инструментом) с ЧПУ:

Максимальный диаметр 750мм, максимальная длина 5050мм

 

Шлифование

Плоскошлифовальный станок с ЧПУ:

Максимальная длина 9000мм, максимальная ширина 2500мм

 

Фрезерование

Фрезерные станки с ЧПУ:

Максимальная рабочая зона Х – 9000,Y – 4000, Z – 2000

Фрезерный станок с поворотным столом с ЧПУ:

Поворотный стол 1500х1500, максимальная рабочая зона Х – 2500, Y – 1200, Z – 1200

Вертикально-фрезерные центры 3-х и 4-х осевой с ЧПУ:

Рабочая зона 1020x600x600

Двухпалетный горизонтально-фрезерный центр с ЧПУ:

Рабочая зона 1300х1050х1150

 

Токарно-карусельная обработка

Карусельно-обрабатывающий центр с ЧПУ:

Максимальный диаметр 2000мм, высота 1200мм, габарит планшайбы ф1600мм

 

Нарезка зубьев

Зубофрезерный и зубошлифовальный станки с ЧПУ:

Максимальный диаметр 1200мм, максимальный модуль 36

 

Мы изготавливаем следующие виды оборудования:

  • Валы диаметром до 700мм и длиной до 14м с 5 квалитетом точности
  • Сосуды работающие под давлением из углеродистой и нержавеющей стали, диаметром до 6м идлиной до 60м
  • Крупногабаритные сварные конструкции
  • Емкости из нержавейки
  • Котлы утилизаторы
  • Колонные аппараты
  • Корпуса сложной геометрической формы, в том числе крупногабаритные
  • Футеровку из жаропрочных, износостойких чугунов и сталей.
  • Пульпопроводы
  • Элементы грохотов, дробилок
  • Партии деталей сложной геометрической формы
  • Технологическое оборудование с высокой степенью точности
  • Шлифуем поверхности размером до  2,5х9м

Изготовление винтовых передач

Изготавливаем винты для силовых передач, подъемные винты, винты с трапециевидной резьбой, винтовые передачи. Изготавливаем винты массой не менее 30кг., длина и вес не ограничены.

 

Производственный персонал: 70% производственного персонала имеют опыт работы более 15 лет на  одном из ведущих предприятий ракетной отрасли страны.

Для промышленных предприятий мы можем предложить изготовление крупногабаритного, технически сложного оборудования, оборудования с высокими требованиями к точности изготовления.

Основные преимущества, которые мы можем вам предложить благодаря системе контроля по критическим точкам и высокой квалификации производственного и инженерного персонала:

1)      При производстве будут учтены особенности технологических процессов производства, это позволит избежать через 2-3 года эксплуатации отклонений в механических характеристиках и изменения геометрии оборудования, которые наблюдаются при определенных режимах эксплуатации.

2)      Производственный персонал обучен работать с повышенными требованиями к точности изготовления, что обеспечит качество оборудование выше европейского.


Модифицирование поверхностного слоя металла

После изготовления металла производится обработка поверхности металла по специальной технологии, в результате чего в 2-3 раза повышается ресурс детали. Это достигается благодаря увеличению твердости поверхностного слоя до 60-68HRC, повышению прочности приповерхностного слоя. Меняется фазовое состояние кристаллической решетки, а также создается разная величина плотности градиента дислокаций.

В результате мы получаем металл с высокой твердостью, прочностью и хорошей пластичностью совокупность этих трех показателей и позволяет в разы повысить срок службы детали.

Дополнительным преимуществом является повышение частоты поверхности, что приводит к существенному снижению трения, энергопотребление в механизме, где все пары трения обработаны по технологии молекулярного модифицирования металла, снижается на 10-15%.

Возможно модифицированние поверхностного слоя любого металла, стали, чугуна, алюминия, бронзы и других металлических сплавов

 

Схема модифицированного слоя металла

Молекулярной модифицирование металла

Данная технология применяется при обработке деталей для предприятий Газпрома, Русала, Евраза